1.一种钢制模具的表面复合处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）热处理：对钢制模具进行预热，预热温度为700~800℃；然后将钢制模具加热到800~1000℃进行淬火；最后对钢制模具进行若干次回火，回火温度为500~650℃，保温时间为60~120min；

（2）喷丸处理：对热处理后的钢制模具进行喷丸处理，喷丸粒径为0.1~0.2mm，喷丸时间为30~60min，喷射压力为0.3~0.45Mpa；

（3）离子渗氮：对喷丸处理后的钢制模具进行清洗，然后在氨基树脂的存在下对钢制模具离子渗氮处理，渗氮处理温度为400~600℃，阴极和阳极之间距离为30~70mm，电流密度控制为0.5~5mA/cm2，电压为400～800V，保温时间为9～16h；

​ （4）离子镀：对离子渗氮处理后的钢制模具进行离子镀镀膜处理，镀膜时间为3~5h，沉积温度为480~530℃，镀膜的膜层厚度为1.5~5μm。

复合处理的特点是硬化层厚，而硬化层的表面具有高耐磨、抗拉伤性能的TD覆层或TM覆层，此种结构的表面硬化层使表面能够承受更大的工作应力，确保在重载下表面覆层耐磨抗拉伤性能的发挥。