东莞CNC加工能够对工件进行批量加工，在各种加工企业中应用的比较广泛。但是，如果在加工时精度不够准确，就会导致这一批工件的精度都达不到要求。所以，在进行东莞CNC加工的时候要注意按照下列方法去提高工件的加工精度。

1、铰孔的位置应该精确

如果东莞CNC加工中心的导向套受到了磨损或者长度不够就会造成铰孔位置不够精确，因此，要提高工件的加工精度，应该让铰孔的位置保持很高的精准，可以定期更换导向套，对于长度不够的导向套可以进行加长处理，此外，还要提高导向套与铰刀间隙的配合精度，这样就能让铰孔位置更准，加工的工件精度更高。

2、降低工件的粗糙度

如果加工工件的内孔表面比较粗糙也会造成加工精度不高，因此，要想确保拥有很高的加工精度，就可以降低东莞CNC加工中心的切削速度，并且根据加工材料选择合适的切削液就能有效降低工件内孔的粗糙程度，从而提高东莞CNC加工的精度。

3、铰刀尺寸要合适

铰刀外径的尺寸偏大也会让东莞CNC加工的精度降低，因此，要想提高东莞CNC加工的精度就要使用尺寸设计合理的铰刀。此外，如果铰刀发生弯曲或者刀刃上粘附有积屑瘤也会让加工精度降低，所以，还要避免使用已经报废不能使用的铰刀。

东莞CNC加工的精度越高工件的加工质量就会越好，所以在使用东莞CNC加工中心来批量加工工件的时候，一定要注意让铰孔的位置保持精确，而且还要使用尺寸合适的铰刀，以及努力降低加工工件的内孔粗糙度，这样就能有效提高工件的加工精度。